“率先引入杯裝無菌灌裝產線提升品保質效；以銷定產、精細化管理保障庫存有效周轉和消化?！?/strong>

       作為杯裝奶茶行業龍頭、中國奶茶第一股，香飄飄在食品安全問題上毫不放松，在反食品浪費上也有系統舉措。尤其是針對旗下即飲業務，香飄飄更是構建了從生產-銷售的全鏈路智能化管理體系。

       近年來，香飄飄通過使用先進生產設備和包裝材料，高標準把控生產全鏈條，在不添加防腐劑的前提下，提升即飲產品品質安全，科學合理優化品保期限。同時，香飄飄通過智能化過程管理，提升生產能效。為保證渠道庫存良性，采用以銷定產模式，動態管理渠道庫存。香飄飄還在借助數字化等手段，不斷提升產銷效能。

       智能產線保障質量安全

       對一家食品企業來說，產品品質無異于生命線，而生產制度是產品品質的保障。香飄飄針對原輔料控制、生產過程質量控制、成品放行質量控制、市場流通監督、質量審計等，設立了嚴密的高標準管理機制，保證生產和品質安全。

       其中，在原輔料控制環節，香飄飄通過供應商審核準入、供應商信息溝通、原輔料索證索票管理、原物料風險項目監控、儲存、使用過程控制、入廠檢驗等舉措，確保原輔料的品質穩定和質量安全。

       在成品放行質量控制上，香飄飄內部建立了獨立實驗室，可進行理化、農殘、咖啡因、微生物等項目的檢驗。同時，依托于嚴格的內控標準及完善的出廠檢驗計劃，在定期產品質量追溯、貨架期產品質量保障等措施的加持下，可有效保障并追蹤出廠成品的品質安全。

       生產鏈的技術水平決定產品品質。據悉，香飄飄在國內率先引入杯裝無菌灌裝生產線，采用EVOH高阻隔材料，通過UHT殺菌、充氮隔氧、全自動無菌灌裝等技術，在不添加防腐劑、保證品質安全的前提下，科學合理優化產品貨架期和保質期。

       同時，香飄飄的生產過程也已實現智能化管理。在生產過程中，使用Brix快檢設備，相比手持糖度計，檢測過程更加快速、準確，能夠及時發現不合格的料液，將質量風險控制在成品之前。

此外，全套SPX中央控制系統能直接在電腦上獲取質量關鍵指標數據，無需現場巡檢，即可實時監視整個生產環節并做出快速響應。內部采用的灌裝設備集成自動檢漏裝置，則在高速生產的前提下，無需依賴人員，就能自動、無遺漏地檢測產品封裝是否符合要求，更好地保證了產品質量，守護消費者的健康。

       精細化管理以銷定產

       對飲料企業來講，銷售渠道是產業鏈的關鍵一環。在果汁茶產品獲得成功，實現“兩條腿走路”后，香飄飄認識到，如果想讓產品更加匹配消費者，銷售體系必須要因地制宜。

       在市場流通監督環節，香飄飄借助客戶服務系統、客戶滿意度調查、市場產品抽查、經銷商檢查制度等，為后續生產過程優化、產品品質口味改善、經銷商庫存質量維護等提供有效參考。

       香飄飄目前采取的是以銷定產模式，為合理管控渠道庫存，避免產品臨期浪費，公司設立了可動態調整的產銷計劃體系。在新一年度，經銷商下達年度銷售目標及月度銷量目標后，還會根據市場銷售實際情況，每月設立滾動3月目標，從而為供應鏈進行長周期物料準備及工廠產能產量準備提供更精準的參考依據。

       另外,香飄飄針對渠道內產品也實施了精細化的分類管理，構建了貨齡預警機制。具體工作方式上，主要通過統籌管理經銷商上單節奏、支持跨區域產品調撥與庫存消化、專人動態跟蹤渠道內產品貨齡、提供產品動銷支持等方式，保障渠道庫存有效周轉和消化。

       數字化管理變革煥新

       數字化是當下大多數企業的發力點，香飄飄也不例外。香飄飄2019年起提出了“互聯網化”的發展方向。董事長蔣建琪針對“互聯網化”戰略，進行了完善規劃，舉公司之力從產品、渠道、營銷等全方位向“互聯網化”轉型，提質增效。

       在公司結構上，香飄飄組建互聯網事業部，以此為業務核心，通過數字化中臺管理，有效推進公司運營向互聯網化轉型。通過一杯一碼、小程序、電商銷售等體系，香飄飄構建了自有的私域流量池。

       數字化的變革不僅體現在公司結構上，在實際操作中，數字化也已經讓香飄飄走在同行前列。在訂單生產過程中，香飄飄通過前置銷售訂單、穩定生產節奏等方式，保證產銷平衡；同時，依托銷售數據中臺，時刻關注經銷商的庫存結構，來指導經銷商的下單以及公司的生產發貨，從而達到精準的生產和銷售，減少渠道庫存，提高庫齡新鮮度。

       在市場營銷環節，香飄飄還堅持結合消費者喜好和需求，引導正確的消費觀和市場驅動，避免過度消費。從推進工藝標準化、加強質量監控、減少質量異常導致的浪費，到對規格外產品制定適宜的處置制度，而非簡單的“報廢處置”，香飄飄從上到下，已經擁有相對完整的反食品浪費措施。這些先進經驗，也為飲料行業提供了參考。